淺談實木制品含濕量的調(diào)節(jié)控制（一）

　　摘要：家具企業(yè)在生產(chǎn)過程中對含濕量的控制是非常必要的，而且在控制的過程中要采用各種合理的干燥措施，加強生產(chǎn)過程中的含濕量控制,以使產(chǎn)品適應(yīng)各地不同的平衡含濕量或使用條件。木材以其A的紋理和天然的舒適手感，給人以一種親切、自然的感覺，在充斥著工業(yè)化產(chǎn)品的現(xiàn)代生活中，更使人們渴望回歸自然的心理得到滿足。木材含濕量的控制是實木家具生產(chǎn)很重要的一道工序，合理控制實木家具的含濕量，必將提高產(chǎn)品的質(zhì)量，為企業(yè)帶來效益，也大大促進家具業(yè)的科技進步。

　　含濕量控制是家具生產(chǎn)加工過程中比較重要的一環(huán)，也是比較難控制的一環(huán)，但是只要在生產(chǎn)上合理安排，并采取適當(dāng)?shù)拇胧€是可以達到比較滿意的效果的。對含濕量的控制應(yīng)貫徹在生產(chǎn)過程中的始末，可以從以下幾個方面來著手：

　　一.基材含濕量的控制：1.根據(jù)家具的銷售地點來確定木材用料的含濕量

　　由于不同地區(qū)的濕度差異，對木材含水率的要求也是不同的。對在國內(nèi)銷售的實木家具,銷往南方的,木材干燥后的終含濕量宜控制在15%及以下；銷往北方的,木材干燥后的終含濕量宜控制在12%及以下。而在國外銷售的家具對含濕量的要求就要高一些，這要充分考慮到產(chǎn)品的出口需要經(jīng)過較長時間、溫度高達50℃~70℃的集裝箱運輸，以及國外相應(yīng)的室內(nèi)相對濕度等因素，如出口到美國的家具其含濕量應(yīng)該控制在8%以內(nèi)。

　　2.控制配料前木材的含濕量實木類家具用料的初含濕量控制至關(guān)重要，只有含濕量達到要求的木材，才能在加工過程中有效地控制。有干燥車間的家具企業(yè)，在板材進行干燥后如果不能立即投入生產(chǎn)，應(yīng)存放在恒濕狀態(tài)的材料倉庫中。如果不具備此條件，可以選用合適大小的塑料薄膜袋將木材包裹，并密封袋口，以待使用。對于沒有干燥車間的企業(yè)，更要嚴格控制木材原材料的含濕量，除了購買原料時要含濕量達標(biāo)外，有條件的還可以建立二次干燥室，用來消除應(yīng)力或防止材料干燥不均勻。

　　二.加工生產(chǎn)環(huán)境的控制在生產(chǎn)過程中，如果周圍環(huán)境中的含濕量高于木材的含濕量，那木材自然要吸濕,因而有必要建立低含濕量環(huán)境,使該環(huán)境中的含濕量滿足產(chǎn)品的要求。

　　1.車間密閉性能要好，受外部環(huán)境濕度影響小，在陰雨天氣時，最好關(guān)閉門窗加工，而在晴天時，則最好打開門窗進行通風(fēng)、通氣。這樣，可以降低加工車間內(nèi)空氣的濕度，從而減緩木材吸濕速度。有條件的可以建造除濕房,配備除濕機,在必要時可做抽濕處理來控制室內(nèi)空氣的平衡含濕量。一般南方地區(qū)生產(chǎn)車間內(nèi)空氣濕度應(yīng)控制在65%左右，北方地區(qū)可控制在50%左右。

　　2.按產(chǎn)品部件要求的不同,采用不同控制濕度的方法。如對要求嚴格的拋光類家具零部件,宜存放在除濕房內(nèi),而對牙板等次要零部件,用塑料薄膜或帆布等覆蓋即可。

　　3.車間地面應(yīng)有隔潮層或采用樓房式車間，并將生產(chǎn)車間安排在二樓及以上的位置，以防止地下產(chǎn)生的潮氣影響木材含濕量。

　　4.完善工藝,防止含濕量升高。如加強木制品非油漆面的封閉,拼板和拼方以及組裝時應(yīng)盡量選擇非水溶性的膠種,控制包裝紙箱的含濕量，有必要可進行除濕處理等。

　　三.家具企業(yè)各工序?qū)瑵窳康目刂?/p>

　　1.機加工過程中對含水率的控制首先配料工序就要嚴格按照含水率的要求來選材料，切記不可以把含水率不合格的木材下料流向后工序。有些需要二次加工（就是指家具零件經(jīng)過木工組裝后還要重新回到機加工車間進行尺寸修正、砂光等再次加工）的家具零件，則要使零件到木工車間時能夠配套，避免由于個別零件未加工出來而使其他零件長時間滯留于車間中。有條件的企業(yè)最好在機加工車間和木工車間之間的中轉(zhuǎn)緩沖倉庫里安裝除濕設(shè)備，這樣也可以較好地降低木材零件的吸濕速度。