蒙特除濕機(jī)日常故障分析和排除

　　1．除濕機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)故障：?

　　進(jìn)風(fēng)柵與出風(fēng)柵：A．人為損壞或老化龜裂B．進(jìn)風(fēng)或出風(fēng)嚴(yán)重受阻；

　　空氣過(guò)濾網(wǎng)：被灰塵阻塞或損壞；

　　蒸發(fā)器：A．蒸發(fā)器冷凝器翅片積塵；B．蒸發(fā)器表面結(jié)冰；?

　　風(fēng)扇電機(jī)：A．電容器損壞；B．風(fēng)扇電機(jī)卡軸；C．轉(zhuǎn)子與軸松動(dòng)；D．軸彎曲變形；E．軸承損壞(含油軸承，潤(rùn)滑油揮發(fā)；滾珠軸承，滾珠磨損)；F．繞組燒毀；

　　風(fēng)葉：A．固定螺絲松動(dòng)；B．風(fēng)扇風(fēng)葉變形或損壞；C．風(fēng)葉積塵嚴(yán)重，嚴(yán)重影響出風(fēng)量；D．小型除濕機(jī)風(fēng)葉還存在因積塵嚴(yán)重而卡死風(fēng)葉的現(xiàn)象。

　　2．電氣系統(tǒng)故障：

　　壓縮機(jī)、風(fēng)扇均不轉(zhuǎn)：A．電源被切斷；B．開關(guān)未合上；C．插座斷線；D．電壓過(guò)低；E．?dāng)嗦菲鲾嚅_；F．保險(xiǎn)管燒斷；J．壓縮機(jī)三分鐘保護(hù)。?

　　壓縮機(jī)不轉(zhuǎn)、風(fēng)扇轉(zhuǎn)：A．繼電器故障；B．電容器故障；C．過(guò)載保護(hù)。?

　　壓縮機(jī)、風(fēng)扇均運(yùn)轉(zhuǎn)：制冷系統(tǒng)故障。

　　3．制冷系統(tǒng)故障：

　　制冷劑全泄漏；

　　制冷系統(tǒng)堵塞：A．臟堵；B．油堵；C．焊堵；

　　制冷劑過(guò)量；

　　壓縮機(jī)無(wú)排量（故障）。

　　4．壓縮機(jī)故障：

　　壓縮不良，高低壓室竄氣；

　　運(yùn)行件損壞，壓縮機(jī)抱軸。

　　1．地面不平，除濕機(jī)放置不平穩(wěn)；

　　2．除濕機(jī)上零件松動(dòng)；

　　3．除濕機(jī)內(nèi)有異物；

　　4．風(fēng)扇扇葉損壞或變形引起動(dòng)平衡被破壞；

　　5．啟動(dòng)器故障；

　　6．管路(銅管)之間有碰撞；

　　7．風(fēng)機(jī)缺油；

　　8．風(fēng)機(jī)軸承故障(含油軸承，潤(rùn)滑油揮發(fā)；滾珠軸承，滾珠磨損)；

　　9．壓縮機(jī)噪音過(guò)大；

　　10．充注制冷劑或潤(rùn)滑油過(guò)多，造成液擊。

　　1．除濕機(jī)放置不平衡，接水槽過(guò)度傾斜，致使水溢出；

　　2．接水槽的排水孔或排水管堵塞；

　　3．接水槽損壞漏水；

　　4．出水管連接處漏水或出水管老化破裂。

　　1、檢查故障：

　　（1）測(cè)出風(fēng)口的風(fēng)速較正常值低；

　　（2）用萬(wàn)用表測(cè)出風(fēng)機(jī)電機(jī)各引出線間的電阻值，發(fā)現(xiàn)比正常值低出許多。2、維修方法：根據(jù)檢測(cè)情況判斷是風(fēng)機(jī)電機(jī)繞組線圈匝間短路，造成風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速降低、風(fēng)量減少而產(chǎn)生這種故障。換上一臺(tái)新的風(fēng)機(jī)電機(jī)，故障排除。3、原因分析：除濕機(jī)的壓縮機(jī)為旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，耐熱性能差，風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速降低，風(fēng)量減少即流過(guò)冷凝器的風(fēng)量減少，引起壓縮機(jī)排氣壓力升高，導(dǎo)致壓縮機(jī)過(guò)熱保護(hù)（停機(jī)），壓縮機(jī)過(guò)熱要經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間冷卻溫度才能降為正常，故要等長(zhǎng)時(shí)間冷卻后壓縮機(jī)才能再啟動(dòng)。

　　1、檢查故障：打開除濕機(jī)進(jìn)風(fēng)板，讓除濕機(jī)運(yùn)行，檢查蒸發(fā)器，發(fā)現(xiàn)僅幾根U形管有凝結(jié)水，其他U形管表面干燥；進(jìn)一步檢查發(fā)現(xiàn)一管路接口有油跡。判斷為泄漏。2、維修方法：放掉制冷劑，將接口泄漏處焊好，重新抽真空，注入制冷劑，故障排除。

　　1、檢查故障：

　　（1）空氣過(guò)濾網(wǎng)及蒸發(fā)器冷凝器表面都很干凈；

　　（2）管道表面無(wú)泄漏的油跡；

　　（3）毛細(xì)管靠近蒸發(fā)器處出現(xiàn)霜，不久就停機(jī)，過(guò)一段時(shí)間后霜化掉，壓縮機(jī)又可運(yùn)行；

　　（4））用熱毛巾包住毛細(xì)管與蒸發(fā)器接口處，除濕正常。判斷為制冷系統(tǒng)冰堵。2、維修方法：屬于冰堵故障。將系統(tǒng)的含水量較多的制冷劑全部清干凈，并用0.3MPa壓力的氮?dú)夤嗳雽⑾到y(tǒng)吹干凈，然后用真空泵抽真空約20min，再加入原機(jī)要求數(shù)量的制冷劑，制冷運(yùn)行30min，再停機(jī)抽真空30min或更長(zhǎng)時(shí)間，檢查真空度確達(dá)要求后，充入準(zhǔn)確數(shù)量的制冷劑，開機(jī)運(yùn)行，故障排除。3、原因分析：該機(jī)維修時(shí)可能讓水氣進(jìn)入系統(tǒng)或充注了含水量較多的制冷劑，單質(zhì)水在毛細(xì)管與蒸發(fā)器接口處，因制冷劑節(jié)流降溫，溫度低于0℃，水就在此處結(jié)成針狀冰晶，冰晶積集，慢慢便堵死毛細(xì)管，制冷劑不能流動(dòng)，無(wú)法（制冷）除濕，壓縮機(jī)由于保護(hù)而停機(jī)。空氣加熱毛細(xì)管使冰晶熔化，壓縮機(jī)又可恢復(fù)運(yùn)行，如此反復(fù)，除濕效果變得很差。

　　1、檢查故障：

　　（1）檢查除濕機(jī)結(jié)構(gòu)方面無(wú)異常，放置也平穩(wěn)；

　　（2）檢查噪聲主要來(lái)自壓縮機(jī)；

　　（3）蒸發(fā)器外形無(wú)異狀，無(wú)結(jié)霜現(xiàn)象(4)回氣管結(jié)霜較多，判斷制冷劑充量過(guò)多。2、維修方法：適當(dāng)排掉一些制冷劑后再開機(jī)，除濕機(jī)恢復(fù)正常；3、原因分析：在維修該除濕機(jī)進(jìn)，未按標(biāo)準(zhǔn)要求充注制冷劑，充注量過(guò)多，造成液擊使壓縮機(jī)噪聲增大，回氣中的液滴在回氣管內(nèi)繼續(xù)蒸發(fā)而使回氣管表面結(jié)霜。

　　1、檢查故障：

　　（1）毛細(xì)管后段結(jié)霜，與低壓管接口處發(fā)現(xiàn)油跡，判斷故障為泄漏；

　　（2）毛細(xì)管前段開始結(jié)霜，管道未發(fā)現(xiàn)油跡，判斷是過(guò)濾器堵塞；2、維修方法：

　　（1）查漏，焊接維修后再加壓檢漏，充注制冷劑；

　　（2）更換過(guò)濾器。

　　1、檢查故障：

　　（1）空氣過(guò)濾網(wǎng)及蒸發(fā)器表面都很干凈；

　　（2）壓縮機(jī)工作電流和上一次故障時(shí)不同，上一次故障時(shí)工作電流很大，這一次工作電流卻很小，判斷是制冷劑嚴(yán)重泄漏。2、維修方法：查出漏處，維修好，故障排除。3、原因分析：制冷劑大量泄漏。壓縮機(jī)的排量減少，負(fù)荷小，工作電流變小。

　　1、檢查故障：

　　（1）檢查蒸發(fā)器，表面凝結(jié)水均勻，證明無(wú)堵塞；

　　（2）檢查冷凝器也未發(fā)現(xiàn)各管間有較大溫差，證明冷凝器也無(wú)堵塞；

　　（3）壓縮機(jī)工作一段時(shí)間后自動(dòng)停機(jī)，而風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及控制系統(tǒng)正常；

　　（4）檢查壓縮機(jī)的過(guò)熱保護(hù)，未有動(dòng)作過(guò)；

　　（5）)估計(jì)是壓縮機(jī)故障，是壓縮機(jī)內(nèi)保護(hù)器動(dòng)作，使壓縮機(jī)自動(dòng)停機(jī)。檢查發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)剛停機(jī)時(shí)的繞組電阻與冷機(jī)時(shí)的阻值不一樣。2、維修方法：換上一臺(tái)新的壓縮機(jī)，除濕功能恢復(fù)正常。原來(lái)的壓縮機(jī)由于繞組電阻不穩(wěn)，通電時(shí)繞組溫升較快，使壓縮機(jī)內(nèi)保護(hù)器動(dòng)作，令壓縮機(jī)不斷自動(dòng)停機(jī)而不能進(jìn)行正常除濕。由于內(nèi)阻增大，使耗電量也增大。

　　1、檢查故障：查電源電壓正常，聽見(jiàn)“嗡嗡”電流聲，電流很大，但無(wú)法啟動(dòng)，判斷是壓縮機(jī)抱軸。2、維修方法：試用敲擊法啟動(dòng)。用木榔頭（或鐵榔頭下面填木塊）先在頂部中心位置，后沿四周，在中下部從上而下敲擊。用力敲擊多次后，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)起來(lái)，工作電流也正常。

　　1、檢查故障：

　　（1）檢查蒸發(fā)器，發(fā)現(xiàn)蒸發(fā)器表面無(wú)凝結(jié)水出現(xiàn)；

　　（2）用手摸高壓管，僅是溫?zé)幔ㄕ?yīng)感燙手）可判斷是制冷劑泄漏；

　　（3）檢查制冷管系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)高壓管與冷凝器接口處有油跡（泄漏點(diǎn)），是強(qiáng)烈振動(dòng)引起破裂。2、維修方法：

　　（1）用查油跡法（或皂液起泡法）找出裂口，補(bǔ)漏維修好；

　　（2）打壓檢漏，抽真空，重新灌注制冷劑；

　　（3）通電開機(jī)查找機(jī)械劇烈振動(dòng)的原因，發(fā)現(xiàn)卸載裝置不能動(dòng)作，是電磁換向閥故障引起的。更換相同型號(hào)的電磁換向閥后，再重新檢漏，抽真空，加注規(guī)定數(shù)量的制冷劑，再開機(jī)，故障排除。再開機(jī)，故障排除。

　　1、檢查故障：

　　（1）高、低壓力過(guò)低，檢查管路無(wú)油跡，是制冷劑不足；

　　（2）高、低壓力過(guò)低，發(fā)現(xiàn)泄漏；

　　（3）高、低壓力過(guò)高，回氣管有結(jié)露現(xiàn)象，是制冷劑過(guò)多之故；

　　（4）管道上閥件故障未按規(guī)定動(dòng)作；

　　（5）配管有半堵現(xiàn)象，堵口前后有較明顯的溫差；

　　（6）系統(tǒng)周期制冷頻繁啟停，用熱毛巾包在毛細(xì)管出口處，制冷正常，判斷是毛細(xì)管處發(fā)生冰堵泄漏；

　　（7）蒸發(fā)器或冷凝器泄漏；

　　（8）壓縮機(jī)壓縮不良（排氣壓力很低）。2、維修方法：

　　（1）加注制冷劑至規(guī)定數(shù)量；

　　（2）補(bǔ)漏維修好后，再檢漏抽真空，加入符合規(guī)定要求數(shù)量的制冷劑；

　　（3）排掉適量的制冷劑；

　　（4）維修或更換有故障的閥件；

　　（5）維修或更換配管；

　　（6）放掉制冷劑，用0.3MPa氮?dú)獯第s管內(nèi)氣體，再抽真空，注入規(guī)定數(shù)量的制冷劑；

　　（7）維修或更換相同型號(hào)規(guī)格的蒸發(fā)器或冷凝器；

　　（8）維修或更換相同型號(hào)的壓縮機(jī)。

　　1、檢查故障：

　　（1）工作環(huán)境里油氣很多，蒸發(fā)器表面有大量油跡；

　　（2）空氣過(guò)濾網(wǎng)和蒸發(fā)器積塵不多，蒸發(fā)器表面有大量凝結(jié)水珠，但不易落下，“水橋”現(xiàn)象（兩翅片間水滴連接起來(lái)）嚴(yán)重，判斷是因蒸發(fā)器表面的油的粘性而影響水珠的滴落。2、維修方法：用中性清洗液沿著氣流方向均勻噴入蒸發(fā)器的翅片間，經(jīng)過(guò)8~10min，用自來(lái)水沖洗蒸發(fā)器（注意不要沖倒翅片），稍后再重復(fù)一次上述的清洗工作（噴清洗液和用自來(lái)水沖洗），直到蒸發(fā)器的翅片上的水滴能迅速滴落為止。重啟除濕機(jī)，運(yùn)行幾分鐘，除濕功能正常，故障排除。直到蒸發(fā)器的翅片上的水滴能迅速滴落為止。重啟除濕機(jī)，運(yùn)行幾分鐘，除濕功能正常，故障排除。

　　1、檢查故障：

　　（1）風(fēng)機(jī)電氣線路故障；

　　（2）風(fēng)機(jī)電機(jī)故障。2、維修方法：

　　（1）風(fēng)機(jī)電氣線路有無(wú)接觸不良、斷路等故障，排除故障；

　　（2）維修或更換風(fēng)機(jī)電機(jī)，故障排除。

　　空氣除濕機(jī)在使用中，若能基本達(dá)到設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)和性能要求，便屬于正常運(yùn)行；若未能達(dá)到，即可認(rèn)為運(yùn)行不正常，出現(xiàn)了故障。因而故障一般是指由于設(shè)備本身部件出現(xiàn)故障而不能正常運(yùn)行的現(xiàn)象(特征表象)。